Ротирачки флеш сушач од серијата XSG (центрифугиран флеш сушач)

1. Стапката на собирање на готовиот производ е многу висока.
Да се употреби циклонски сепаратор со висока ефикасност и низок отпор (стапката на собирање може да биде над 98%), заедно со средство за отстранување на отпад од пулсна ткаенина од типот на воздушна комора (стапката на собирање може да биде над 98%).
2. Ефикасно да се контролира конечната содржина на вода и фината смеса на готовиот производ.
Да се контролира конечната содржина на вода и финиот дел од готовиот производ преку прилагодување на брзината на ситото и влезниот воздух.
3. Не се лепат материјали на ѕидот
Континуираниот проток на воздух со голема брзина силно ги отстранува материјалите што останале на ѕидот со цел да се отстрани феноменот на задржување на материјалите на ѕидот.
4. Оваа машина е добра за обработка на термички чувствителни материјали.
Дното на главната машина припаѓа на област со висока температура. Брзината на воздухот во оваа област е многу голема, а материјалот тешко може директно да дојде во контакт со топлите површини, така што нема грижа за изгореници и промена на бојата.
5. Сушачите QUANPIN Spin Flash се дизајнирани за континуирано сушење на кохезивни и некохезивни пасти и филтер колачи, како и течности со висок вискозитет. Главните компоненти во постројката QUANPIN Spin Flash се систем за напојување, патентираната комора за сушење и филтер-торбичка. Широко признат од клиентите во различни индустрии низ целиот свет, овој патентиран процес обезбедува побрза и енергетски поефикасна алтернатива на сушењето со прскање. Со повеќе од 150 инсталации на сушачи QUANPIN Spin Flash низ целиот свет, QUANPIN DRYING комбинира искуство и најсовремена технологија во решенија со додадена вредност за нашите клиенти. Зголемените температури на сушење може да се користат со многу производи бидејќи исфрлањето на површинската влага веднаш го лади гасот за сушење без значително зголемување на температурата на производот, што може да го оштети неговиот квалитет.
6. Влажниот материјал се дисперзира во млаз од загреан воздух (или гас) кој го пренесува низ канал за сушење. Користејќи ја топлината од воздушниот тек, материјалот се суши додека се пренесува. Производот се одвојува со помош на циклони и/или вреќасти филтри. Типично, по циклоните следат стругачи или вреќасти филтри за конечно чистење на издувните гасови за да се исполнат тековните барања за емисии.
7. Системот за напојување се состои од сад за напојување каде што дисконтинуираниот проток на производот се пуферира и фрагментира со мешалка пред континуирано сушење. Навојна завртка со променлива брзина (или пумпа во случај на флуидно напојување) го пренасочува производот кон комората за сушење.
8. Роторот на конусната основа на комората за сушење ги флуидизира честичките од производот во шема на проток на топол воздух со ефикасен сушење, при што сите влажни грутки брзо се распаѓаат. Топлиот воздух се снабдува со грејач на воздух со контролирана температура и вентилатор со контролирана брзина, кои влегуваат во комората за сушење под тангента за да се воспостави турбулентен, вртложен проток на воздух.
9. Воздушните, фини честички минуваат низ класификатор на врвот од комората за сушење, додека поголемите честички остануваат во протокот на воздух за понатамошно сушење и прашкаст состав.
10. Комората за сушење е цврсто дизајнирана да издржи удар од притисок во случај на експлозивно согорување на запаливи честички. Сите лежишта се ефикасно заштитени од прашина и топлина.