Ротирачки флеш сушење од серијата XSG (Спин флеш сушење)

1. Стапката на собирање на готовиот производ е многу висока.
Да се ​​усвои циклонски сепаратор со висока ефикасност и низок отпор (стапката на собирање може да биде над 98%), заедно со типот на воздушна комора на пулсното платнено отстранување на прашина (стапката на собирање може да биде над 98%).
2. Ефикасно да се контролира конечната содржина на вода и фино на готовиот производ.
За контрола на конечната содржина на вода и фино на готовиот производ преку прилагодување на скринувачот и брзината на влезниот воздух.
3. Не се лепат материјали на ѕидот
Континуираниот проток на воздух со голема брзина силно ги мие материјалите што останале на ѕидот со цел да се отстрани феноменот дека материјалите остануваат на ѕидот.
4. Оваа машина е добра во обработката на термички осетливи материјали.
Дното на главната машина припаѓа на област со висока температура. Брзината на воздухот во оваа област е многу голема, а материјалот тешко може директно да контактира со топлинската површина, така што нема грижи за горење и промена на бојата.
5. Флеш-сушачите QUANPIN Spin се дизајнирани за континуирано сушење на кохезивни и некохезивни пасти и колачи со филтри, како и течности со висок вискозитет. Главните компоненти во постројката QUANPIN Spin Flash се систем за напојување, патентирана комора за сушење и филтер за кеси. Широко признаен од клиентите во различни индустрии ширум светот, овој патентиран процес обезбедува побрза и енергетски поефикасна алтернатива за сушење со прскање. Со повеќе од 150 инсталации на QUANPIN Spin Flash сушење ширум светот, QUANPIN DRYING ги комбинира искуството и врвната технологија во решенија со додадена вредност за нашите клиенти. Зголемените температури на сушење може да се користат со многу производи, бидејќи испуштањето на површинската влага веднаш го лади гасот за сушење без значително зголемување на температурата на производот што може да го оштети неговиот квалитет.
6. Влажниот материјал се распрснува во проток на загреан воздух (или гас) кој го пренесува преку канал за сушење. Користејќи ја топлината од протокот на воздух, материјалот се суши додека се пренесува. Производот се одвојува со помош на циклони и/или филтри за кеси. Вообичаено, циклоните се проследени со чистачи или филтри за кеси за конечно чистење на издувните гасови за да се исполнат тековните барања за емисија.
7. Системот за напојување се состои од сад за напојување каде што неконтинуираниот проток на производот е тампониран и фрагментиран од агитаторот пред континуираното сушење. Завртката за напојување со променлива брзина (или пумпа во случај на напојување со течност) го пренасочува производот до комората за сушење.
8. Роторот на конусната основа на комората за сушење ги флуидизира честичките од производот во шема на проток на топол воздух со ефективно сушење во која сите влажни грутки брзо се распаѓаат. Топол воздух се снабдува со грејач на воздух со контролирана температура и вентилатор контролиран со брзина, кој влегува во комората за сушење тангента со цел да се воспостави турбулентен, вртлив проток на воздух.
9. Воздушните, фини честички минуваат низ класификатор на врвот на комората за сушење, додека поголемите честички остануваат во протокот на воздух за понатамошно сушење и прашкаст.
10. Комората за сушење е цврсто дизајнирана да издржи удар од притисок во случај на експлозивно согорување на запаливи честички. Сите лежишта се ефикасно заштитени од прашина и топлина.