XSG серија ротирачки фен за блиц (фен за вртење на блиц)

1. Стапката на собирање на готов производ е многу висока.
Да се ​​усвои сепаратор на циклон со висока ефикасност и ниска отпорност (стапката на собирање може да биде над 98%), заедно со воздушната комора тип на дедуктор за торбичка со пулсна крпа (стапката на собирање може да биде над 98%).
2. Да се ​​контролира конечната содржина на вода и фино ефикасно готов производ.
Да се ​​контролира конечната содржина на вода и парична казна од готовиот производ преку прилагодување на Screener и влезната брзина на воздухот.
3. Не се лепат материјали на wallидот
Континуираниот брз проток на воздухот ги мие материјалите останаа на wallидот силно со цел да се расчисти феноменот дека материјалите остануваат на идот.
4. Оваа машина е добра во обработката на термички чувствителни материјали.
Дното на главната машина припаѓа на областа на висока температура. Брзината на воздухот во оваа област е многу голема, а материјалот тешко може директно да контактира со топлинска површина, така што нема грижа за горење и промена на бојата.
5. Квапин Спиенски фен за летање се дизајнирани за континуирано сушење на кохезивни и не-кохезивни пасти и колачи со филтрирање, како и течности со висока вискозност. Главните компоненти во фабриката за блиц на Quanpin Spin се систем за напојување, патентирана комора за сушење и филтер за торби. Широко признати од клиенти во најразлични индустрии низ целиот свет, овој патентиран процес обезбедува побрза и поефикасна алтернатива за сушење на спреј. Со повеќе од 150 инсталации за фен за фен за вртење на Quanpin Spin, ширум сушењето на кванпин комбинира искуство и врвна технологија во решенија со дополнителна вредност за нашите клиенти. Зголемените температури на сушење може да се користат со многу производи бидејќи трепкањето на површинската влага веднаш го лади гасот за сушење без значително зголемување на температурата на производот што може да го оштети неговиот квалитет.
6. Влажниот материјал се распрснува во проток на загреан воздух (или гас) што го пренесува преку канал за сушење. Користејќи ја топлината од воздухот, материјалот се суши како што се пренесува. Производот е одделен со употреба на циклони и/или филтри за торби. Обично, циклоните се проследени со чистачи или филтри за торби за конечно чистење на издувните гасови за да се исполнат тековните барања за емисија.
7. Системот за добиточна храна се состои од ват за добиточна храна каде што дисконтинуираниот проток на производ е тампониран и фрагментиран од агитатор пред континуирано сушење. Заврзување со променлива брзина (или пумпа во случај на напојување со течност) го пренесува производот во комората за сушење.
8. Роторот во конусна основа на комората за сушење ги флуидира честичките на производот во шема на проток на топол воздух што се суши, во која сите влажни грутки брзо се распаѓаат. Топлиот воздух се снабдува со температурен контролиран во воздухот и вентилаторот контролиран од брзината, влегувајќи во комората за сушење во тангента со цел да се воспостави турбулентен, вртежен проток на воздух.
9. Воздухопловни, фини честички минуваат низ класификатор на горниот дел од комората за сушење, додека поголемите честички остануваат во протокот на воздух за понатамошно сушење и прав.
10. Комората за сушење е цврсто дизајнирана да издржи шок на притисок во случај на експлозивно согорување на запаливи честички. Сите лежишта се ефикасно заштитени од прашина и топлина.