Машината за гранулатор за сушење со прскање користи технологија за прскање и течно лежиште за да се реализира мешање, гранулација и сушење во еден контејнер. Флуидизираниот прав се навлажнува со стерилизација на екстрактот додека не дојде до агломерација. Штом се достигне големината на гранулата. Прскањето се прекинува и влажните гранули се сушат и ладат.
Гранулата на прашок во садот (течно лежиште) се појавува во состојба на флуидизација. Се загрева и се меша со чист и загреан воздух. Во исто време растворот на лепилото се прска во садот. Тоа ги прави честичките да станат гранулирани што содржат лепило. Бидејќи е непрестајно сушење преку топол воздух, влагата во гранулацијата испарува. Процесот се спроведува континуирано. Конечно формира идеални, униформни и порозни гранули.
Агломерацијата со прскање поместува многу мали честички во прав во флуидизираниот слој каде што се прскаат со раствор за врзување или суспензија. Се создаваат течни мостови кои формираат агломерати од честичките. Прскањето продолжува додека не се постигне саканата големина на агломератите.
Откако ќе испари преостанатата влага во капиларите и на површината, се создаваат шупливи простори во гранулатот додека новата структура се зацврстува низ целиот со стврднат врзивно средство. Недостатокот на кинетичка енергија во флуидизираното корито резултира со многу порозни структури со многу внатрешни капилари. Вообичаениот опсег на големина на агломератот е од 100 микрометри до 3 милиметри, додека почетниот материјал може да биде микрофин.
1. Интегрирајте гранулирање на течноста за прскање, сушење во едно тело за да се реализира гранулирањето од течност во еден чекор.
2. Користејќи го процесот на прскање, тој е особено погоден за микро помошни суровини и суровини чувствителни на топлина. Неговата ефикасност е 1-2 пати од онаа на флуидизираниот гранулатор.
3. Конечната влажност на некои производи може да достигне 0,1%. Опремен е со уред за враќање на прав. Стапката на формирање на гранули е повеќе од 85% со дијаметар од 0,2-2 mm.
4. Подобрениот атомизатор со повеќе проток на внатрешен валјак може да го третира течниот екстракт со 1,3 g/cm3 гравитација.
5. Во моментов, PGL-150B, може да обработи 150 кг/серија материјал.
Спец Ставка | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
течен екстракт | мин | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
макс | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
флуидизација капацитет | мин | kg/серија | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
макс | kg/серија | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
специфична тежина на течноста | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
волумен на материјален сад | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 година | |
дијаметар ако садот | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 година | |
моќ на вентилатор за вшмукување | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
моќност на помошниот вентилатор | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
пареа | потрошувачката | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
притисок | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
моќност на електричниот грејач | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51,5 | 60 | 75 | |
компресиранавоздухот | потрошувачката | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
притисок | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
работна температура | ℃ | автоматски се регулира од внатрешна температура до 130℃ | |||||||
содржина на вода во производот | % | ≤0,5% (зависи од материјалот) | |||||||
стапка на собирање производи | % | ≥99% | |||||||
ниво на бучава на машината | dB | ≤75 | |||||||
тежина | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 година | 2500 | 3000 | |
слабо. на главнатамашина | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 година |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 година | 1620 година | 1620 година | 1690 година | |
H2 | мм | 2100 година | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | мм | 2450 | 2750 | 3020 година | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 година | 1600 година | 1820 година | 2100 година | |
Тежина | кг | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 година | 2500 | 3000 |
● Фармацевтска индустрија: таблета, капсула гранула, гранула од кинеска медицина со вклучен или низок шеќер.
● Прехранбени производи; какао, кафе, млеко во прав, сок од гранули, арома и така натаму.
● Други индустрии: пестициди, добиточна храна, хемиски ѓубрива, пигменти, бои и така натаму.