Пред машината да стапи во акција, не може да се преговара за педантен режим на инспекција. Техничарите започнуваат со визуелно испитување на надворешноста на опремата. Сите знаци на пукнатини или деформации на двоконусниот резервоар веднаш се забележуваат, додека лабавите делови за поврзување се затегнуваат за да се спречат потенцијални протекувања на материјалот и да се заштитат од дефекти на опремата. Вакуумскиот систем се подложува на темелна проверка, при што нивото на маслото на вакуум пумпата внимателно се проверува дали е во оптималниот опсег и цевките се проверуваат за какви било оштетувања или блокирања. Слично на тоа, системот за греење се испитува за протекувања во цевките за масло или пареа што ја спроведуваат топлината, а се потврдува и сигурноста на уредот за контрола на температурата. Конечно, електричниот систем за контрола се испитува за да се обезбедат безбедни поврзувања на жиците и точни отчитувања на инструментите.

Откако ќе се добие одобрение по инспекцијата, време е да се започне со процесот на сушење. Материјалот наменет за сушење нежно се внесува во двоконусниот резервоар преку влезот, со строго внимание на одржување на волумен кој не надминува 60% - 70% од капацитетот на резервоарот. Ова осигурува дека материјалот може слободно да се врти и да се постигнат оптимални резултати од сушењето. Откако ќе се обезбеди цврсто запечатување на влезот, ротациониот мотор се вклучува и брзината на ротација, која обично се движи од 5 до 20 вртежи во минута и се прилагодува според уникатните својства на материјалот, се поставува за да го покрене материјалот.

Потоа се вклучува вакуумскиот систем, постепено празнејќи ја комората додека не се достигне и одржува посакуваното ниво на вакуум, обично помеѓу – 0,08MPa и – 0,1MPa. Истовремено, се активира системот за греење и се поставува температура, внимателно калибрирана врз основа на чувствителноста на материјалот на топлина и обично во опсег од 30℃ – 80℃. Во текот на целата операција на сушење, операторите будно ја следат опремата, следејќи ги клучните параметри како што се степенот на вакуум, температурата и брзината на ротација. Се прават редовни евиденции на овие метрики, што обезбедува вредни податоци за проценка на ефикасноста на сушењето и перформансите на опремата.

Кога материјалот ќе ја достигне посакуваната сувост, системот за греење се исклучува. Трпението е клучно додека операторите чекаат температурата на резервоарот да се олади на безбеден праг, обично под 50℃, пред да го исклучат вакуумскиот систем. Потоа, вентилот за воздух полека се отвора за да се изедначи внатрешниот притисок со атмосферата. Конечно, отворот за празнење се отвора и ротациониот мотор се враќа во функција, олеснувајќи го непреченото истоварување на исушениот материјал. По празнењето, темелното чистење на опремата ги отстранува сите заостанати остатоци, осигурувајќи дека е подготвена за следната задача за сушење.