Предностите и недостатоците на опремата за сушење и ограничувањата на играта на факторите што треба да бидат целосно разбрани

Предностите и недостатоците на опремата за сушење и ограничувањата на играта на факторите што треба да бидат целосно разбрани

Апстракти:

Опремата за сушење се загрева за да се направи материјалот во влагата (генерално се однесува на вода или други испарливи течни компоненти) бегство од пареа, за да се добие одредена количина на влага во цврстиот материјал. Целта на сушењето е за употреба на материјал или понатамошна обработка. Во пракса, сушењето е релативно едноставен процес, сепак, во некои случаи, честичките не се целосно суви. Причината за ова се должи на голем број надворешни фактори кои влијаат…

Опремата за сушење се загрева за да се направи материјалот во влагата (генерално се однесува на вода или други испарливи течни компоненти) бегство од пареа, за да се добие одредена количина на влага во цврстиот материјал. Целта на сушењето е за употреба на материјал или понатамошна обработка. Во пракса, сушењето е релативно едноставен процес, но, во некои случаи, честичките не се исушат целосно. Причината за ова е затоа што некои надворешни фактори влијаат на ефектот на сушење, конкретно на следниве аспекти:

1. Температура на сушење: се однесува на температурата на воздухот во барел за сушење, секоја суровина заради неговите физички својства, како што се молекуларна структура, специфична тежина, специфична топлина, содржина на влага и други фактори, температурата на сушење се одредени ограничувања, температурата е Премногу високо кога суровините во локалниот додаток на испарување и влошување или агломерацијата, премногу ниско ќе направат некои кристални суровини не можат да ги постигнат потребните услови за сушење. Покрај тоа, во изборот на суво барел треба да биде изолиран за да се избегне истекување на температурата на сушење, што резултира во недостаток на температура на сушење или губење на енергија.
2. Точка на роса: Во фен, прво извадете го влажниот воздух, така што содржи многу ниска преостаната влага (точка на роса). Потоа, релативната влажност се намалува со загревање на воздухот. Во овој момент, притисокот на пареата на сувиот воздух е мал. Со загревање, молекулите на водата во внатрешноста на честичките се ослободуваат од силите за врзување и се шират во воздухот околу честичките.
3. Време: Во воздухот околу пелетот, потребно е извесно време за да се апсорбира топлината и молекулите на водата да се шират на површината на пелетот. Затоа, снабдувачот на смола треба да го детализира времето потребно за материјалот ефикасно да се исуши на соодветна температура и точката на роса.
4. Проток на воздух: Сувиот топол воздух го пренесува топлината на честичките во корпата за сушење, ја отстранува влагата од површината на честичките, а потоа ја испраќа влагата назад во фен. Затоа, мора да има доволно проток на воздух за да се загрее смолата до температурата на сушење и да се одржи таа температура за одреден временски период.
5. Волумен на воздухот: Волуменот на воздухот за да ја одземе влагата во суровината на единствениот Y медиум, големината на волуменот на воздухот ќе влијае на ефектот на дехидидификација е добар или лош. Протокот на воздух е преголем за да доведе до враќање на температурата на воздухот е превисока, што резултира во прегревање на феноменот и да влијае на неговата стабилност, протокот на ветер е премал не може да ја одземе влагата во суровините целосно, протокот на ветер исто така претставува дехидрификација Капацитет за дехидидификација на фен.

Предности:

1. Времето на сушење на материјалот е многу кратко (за секунди) заради големата површина на групата капки.

2. Во протокот на воздух со висока температура, температурата на површинскиот материјал не ја надминува температурата на влажната сијалица на медиумот за сушење, а температурата на финалниот производ не е висока заради брзото сушење. Затоа, сушењето на спреј е погодно за материјали чувствителни на топлина.
3. Висока ефикасност на производството и неколку оператори. Голем производствен капацитет и висок квалитет на производот. Волуменот на час спреј може да достигне стотици тони, е еден од капацитетите за ракување со фен.
4. Според флексибилноста на операцијата за сушење спреј, може да ги исполни индексите за квалитет на разни производи, како што се дистрибуција на големина на честички, форма на производ, својства на производот (без прашина, флуидност, мочуриште, брза растворливост), боја на производи, арома , вкус, биолошка активност и влажна содржина на финалниот производ.
5. Поедноставете го процесот. Решението може да се направи во производи во прав директно во кулата за сушење. Покрај тоа, сушењето на спреј е лесно да се механизира, автоматизира, намали летањето на прашина, подобрување на работната средина.