Центрифугална машина за сушење со прскање со голема брзина од серијата LPG со голема вредност
Видео
Описи
Сушењето со прскање е технологијата која најмногу се користи во обликувањето на течната технологија и во индустријата за сушење.Технологијата на сушење е најпогодна за производство на цврст прав или производи од честички од течни материјали, како што се: раствор, емулзија, суспензија и паста што може да се пумпа, поради оваа причина, кога големината на честичките и дистрибуцијата на финалните производи, содржината на резидуална вода, масата густината и обликот на честичките мора да ги исполнуваат прецизните стандарди, сушењето со прскање е една од најпосакуваните технологии.
Принцип на работа
Фен за прскање за отворен циклус и проток, центрифугална атомизација.По воздух сушење медиум рано, средна ефикасност воздух филтри и се филтрира во согласност со упатствата за работа од страна на цртање и потоа се загрева со грејач вентилатор со висока ефикасност филтер преку во топол воздух диспензерот спреј сушење на главната кула.По течен материјал во согласност со операција настава перисталтичка пумпа, atomizer во ротација со голема брзина, центрифугалната сила е дисперзирана во мали капки.Во главната кула за сушење со прскање со топол воздух во мали капки целосно контактно сушење со размена на топлина со производ по одредена патека, потоа преку циклон за да се постигне одвојување, цврстиот материјал се собира, се филтрира и потоа гасовитиот медиум, а потоа се испушта.Испрскајте го целиот систем лесно за чистење, без ќорсокак, во согласност со барањата за GMP.
Поени:
1. Контактот со капките топол воздух: доволно количество топол воздух што влегува во комората за сушење со прскање мора да се земе во предвид насоката и аголот на протокот на топол гас, и дали се работи за проток, контраструен или мешан проток, за да се обезбеди целосен контакт со капката. доволна размена на топлина.
2. Спреј: Системот за атомизатор за сушење со прскање мора да обезбеди рамномерна дистрибуција на големината на капките, што е од суштинско значење.Бидејќи со цел да се осигура дека поминува стапка на квалитетот на производот.
3. И аголот на конусниот агол на дизајнот на цевководот: Добиваме некои емпириски податоци од производството на речиси илјада единици Spray Dryer Group, и можеме да споделиме.
Карактеристика:
1. Брзина на сушење со прскање, кога материјалната течност е атомизирана, површината значително се зголеми, со топол воздух во контакт со процесот, моментот може да биде 95% -98% испарување на влагата, време на сушење од само неколку секунди, особено за материјали чувствителни на топлина суви.
2. Производот има добра униформност, поголема флуидност и растворливост, чистота и добар квалитет.
3. Процесот на производство на фен за прскање е поедноставен, лесни за ракување контроли.За содржина на влага од 40-60% (за специјални материјали, до 90%) од течноста може да се исуши во производ во прав, по сушењето без дробење и скрининг за да се намалат производствените процеси, да се подобри чистотата на производот.За големината, волуменската густина, влагата, во одреден опсег може да се прилагоди со менување на работните услови, контролата и управувањето е многу погодно.
Технички параметар
| Модел/арт | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 година | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| температура на влезниот воздух (°C) | 140-350 Автоматска контрола | ||||||||||||||
| излезна температура на воздухот (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Начин на атомизирање | Центрифугален атомизатор со голема брзина (механички пренос) | ||||||||||||||
| Испарување на водата горна граница (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 година | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Горна граница на брзина (вртежи во минута) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Дијаметар на дискот за прскање (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Според барањата на техничкиот процес | ||||||||||
| извор на топлина | Електрична енергија | пареа + струја | Пареа + струја, мазут, плин, топла шпорет | ||||||||||||
| Електрична грејна моќност горна граница (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Користење на друг извор на топлина | |||||||||
| Димензии (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Утврдено според фактичката состојба | |||||
| Производ во прав стапка на закрепнување | Околу 95% | ||||||||||||||
Кратко
Сушење со прскање, кулата за сушење со прскање е процес на формирање течност и индустријата за процес на сушење е најшироко користена.Најпогоден за производство на прашок од суспензија емулзии, раствори, емулзии и течен паста, грануларен цврст производ.Така, кога дистрибуцијата на големината на честичките на готовиот производ, содржината на преостаната влага, волуменската густина и обликот на честичките се во согласност со стандардот за прецизност, фен за прскање е идеален за процесот на сушење.
Графикон на текови
Апликација
Хемиски производи: PAC, дисперзирани бои, реактивни бои, органски катализатори, силика, прашок за перење, цинк сулфат, силициум диоксид, натриум силикат, калиум флуорид, калциум карбонат, калиум сулфат, неоргански катализатори, секој и друг вид отпад.
Храна: амино киселини, витамини, јајца, брашно, брашно од коски, зачини, протеини, млеко во прав, крвен оброк, брашно од соја, кафе, чај, гликоза, калиум сорбат, пектин, вкусови и мириси, сок од зеленчук, квасец, скроб итн. .
Керамика: Алумина, цирконија, магнезија, титанија, титаниум, магнезиум, каолин, глина, разни ферити и метални оксиди.
