Фен за прскање за отворен циклус и проток, центрифугална атомизација. По воздух сушење медиум рано, средна ефикасност воздух филтри и се филтрира во согласност со упатствата за работа од страна на цртање и потоа се загрева со грејач вентилатор со висока ефикасност филтер преку во топол воздух диспензерот спреј сушење на главната кула. По течен материјал во согласност со операција настава перисталтичка пумпа, atomizer во ротација со голема брзина, центрифугалната сила е дисперзирана во мали капки. Во главната кула за сушење со прскање со топол воздух во мали капки целосно контактно сушење со размена на топлина со производ по одредена патека, потоа преку циклон за да се постигне одвојување, цврстиот материјал се собира, се филтрира и потоа гасовитата средина, а потоа се испушта. Испрскајте го целиот систем лесно за чистење, без ќорсокак, во согласност со барањата за GMP.
Сушењето со прскање е технологијата која најмногу се користи во обликувањето на течната технологија и во индустријата за сушење. Технологијата на сушење е најпогодна за производство на цврст прав или производи од честички од течни материјали, како што се: раствор, емулзија, суспензија и паста што може да се пумпа, поради оваа причина, кога големината на честичките и дистрибуцијата на финалните производи, содржината на резидуална вода, масата густината и обликот на честичките мора да ги исполнуваат прецизните стандарди, сушењето со прскање е една од најпосакуваните технологии.
Модел/арт | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 година | 3000 | 4500 | 6500 | ||
температура на влезниот воздух (°C) | 140-350 Автоматска контрола | ||||||||||||||
излезна температура на воздухот (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Начин на атомизирање | Центрифугален атомизатор со голема брзина (механички пренос) | ||||||||||||||
Испарување на водата горна граница (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 година | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Горна граница на брзина (вртежи во минута) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Дијаметар на дискот за прскање (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Според барањата на техничкиот процес | ||||||||||
извор на топлина | Електрична енергија | пареа + струја | Пареа + струја, мазут, плин, топла шпорет | ||||||||||||
Електрична грејна моќност горна граница (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Користење на друг извор на топлина | |||||||||
Димензии (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Утврдено според фактичката состојба | |||||
Производ во прав стапка на закрепнување | Околу 95% |
Хемиска индустрија: натриум флуорид (калиум), алкална боја и пигмент, посредник за боја, сложено ѓубриво, мравја силициумска киселина, катализатор, агент на сулфурна киселина, амино киселина, бел јаглерод и така натаму.
Пластика и смола AB, ABS емулзија, смола од урична киселина, смола од фенол алдехид, смола од уреа-формалдехид, смола од формалдехид, полиетилен, поли-хлотопрен и др.
Прехранбена индустрија: масно млеко во прав, протеини, какао млеко во прав, замена за млеко во прав, белка од јајце (жолчка), храна и растенија, овес, пилешки сок, кафе, инстант растворлив чај, зачини за месо, протеини, соја, протеин од кикирики, хидролизат и така натаму.
Шеќер, пченкарен сируп, пченкарен скроб, гликоза, пектин, слад шеќер, сорбинска киселина калиум и др.
Керамика: алуминиум оксид, материјал од керамички плочки, магнезиум оксид, талк и така натаму.