Сушењето со спреј е технологијата што најчесто се користи во обликувањето на течната технологија и во индустријата за сушење. Технологијата на сушење е најсоодветна за производство на цврсти прашкасти или честички од течни материјали, како што се: раствор, емулзија, суспензија и пумпачки пасти, поради оваа причина, кога големината на честичките и распределбата на финалните производи, содржината на преостаната вода, густината на масата и обликот на честичките мора да ги задоволат прецизните стандарди, сушењето со спреј е една од најпосакуваните технологии.
Сушачот за прскање од серијата LPG користи високобрзински центрифугален распрскувач за да обезбеди брзо и рамномерно сушење на течните материјали. Овој иновативен дизајн ја атомизира течноста за полнење во фини капки, кои потоа веднаш се сушат со проток на топол воздух. Резултатот е фин и рамномерен прав без никакви фрагменти или грутки.
Една од главните карактеристики на сушачите за прскање од серијата LPG е нивната одлична ефикасност на сушење. Протокот на топол воздух генериран од опремата достигнува високи температури и ефикасно ја испарува влагата во течната смеса. Ова значително го намалува времето на сушење, што го прави идеален за временски чувствителни производствени процеси. Дополнително, прилагодливите температури на сушење и стапките на проток на воздух овозможуваат максимална контрола врз условите на сушење, обезбедувајќи оптимални резултати за секоја апликација.
Сушачот за сушење со распрскување од серијата LPG, исто така, има лесен за користење систем за контрола за лесно ракување и следење. Опремен со напредни сензори и индикатори, операторите можат лесно да ги прилагодат и следат параметрите на сушење, обезбедувајќи конзистентни и прецизни перформанси на сушење. Овој сушач, исто така, има цврста конструкција со висококвалитетни материјали кои се отпорни на корозија и абење, обезбедувајќи долгорочна издржливост и минимални барања за одржување.
Оваа центрифугална сушара за прскање со голема брзина е погодна за различни течни материјали, вклучувајќи фармацевтски производи, прехранбени состојки, соединенија, керамика и друго. Ефикасно суши раствори, емулзии, суспензии и други течни форми, што резултира со прашоци готови за употреба кои ги исполнуваат највисоките стандарди за квалитет.
Спреј сушач за отворен циклус и проток, центрифугална атомизација. По сушењето на воздухот во медиумот рано, средниот ефикасен воздух се филтрира и филтрира според упатствата за работа со влечење, а потоа се загрева со грејач вентилатор со високо ефикасен филтер низ диспензерот за топол воздух со прскање и сушење во главната кула. Откако течниот материјал, во согласност со упатствата за работа, перисталтична пумпа, распрскувачот влегува во ротација со голема брзина, центрифугалната сила се дисперзира во мали капки. Во главната кула за прскање, сушењето со топол воздух во мали капки е целосно контактно и се суши преку размена на топлина со производот по одредена патека, а потоа преку циклон се постигнува одвојување, цврстиот материјал се собира, филтрира, а потоа се претвора во гасовит медиум, а потоа се испушта. Целиот систем е лесен за чистење, без ќорсокак, во согласност со GMP барањата.
Поени:
1. Контакт со капките на топол воздух: доволна количина на топол воздух што влегува во комората за сушење со распрскување мора да се земе предвид насоката и аголот на протокот на топол гас, и без разлика дали е проток, спротивен или мешан проток, за да се обезбеди целосен контакт со капката што може да биде доволна размена на топлина.
2. Прскање: Системот за распрскување на фен мора да обезбеди рамномерна распределба на големината на капките, што е од суштинско значење. Бидејќи со цел да се обезбеди стапка на поминување на квалитетот на производот.
3. И аголот на конусниот агол на дизајнот на цевководот: Добиваме некои емпириски податоци од производството на речиси илјада единици група за сушење алишта, и можеме да ги споделиме.
Карактеристика:
1. Брзина на сушење со спреј, кога течниот материјал е атомизиран, површината значително се зголемува, со топол воздух во контакт со процесот, моментот може да биде 95% -98% испарување на влага, време на сушење од само неколку секунди, особено за материјали чувствителни на топлина суви.
2. Производот има добра униформност, поголема флуидност и растворливост, чистота и добар квалитет.
3. Процесот на производство на машината за сушење со распрскувач е поедноставен, лесна за ракување со контроли. За содржина на влага од 40-60% (за специјални материјали, до 90%), течноста може да се исуши во прав, по сушењето без дробење и сечење за да се намалат производствените процеси, да се подобри чистотата на производот. За големината, густината на волуменот, влагата, во одреден опсег може да се прилагодат со промена на работните услови, контролата и управувањето се многу практични.
Модел/Артикал | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 година | 3000 | 4500 | 6500 | ||
температура на влезниот воздух (°C) | 140-350 Автоматска контрола | ||||||||||||||
излезна температура на воздухот (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Начин на атомизирање | Центрифугален распрскувач со голема брзина (механички менувач) | ||||||||||||||
Испарување на водата горна граница (кг/ч) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 година | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Горна граница на брзината (вртежи во минута) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Дијаметар на дискот за прскање (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Според барањата на техничкиот процес | ||||||||||
извор на топлина | Електрична енергија | пареа + електрична енергија | Пареа + електрична енергија, мазут, гас, печка за топол воздух | ||||||||||||
Електрична моќност на греење горна граница (kW) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Користење на друг извор на топлина | |||||||||
Димензии (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Утврдено според фактичката ситуација | |||||
Производ во прав стапка на закрепнување | Околу 95% |
Сушач за прскање, сушачот за прскање е процес на формирање течност, а индустријата за сушење е најшироко користен. Најсоодветен за производство на прав од суспензиски емулзии, раствори, емулзии и паста во течна состојба, грануларни цврсти производи. Така, кога распределбата на големината на честичките на готовиот производ, содржината на преостаната влага, густината на волуменот и обликот на честичките се во согласност со стандардот за прецизност, сушачот за прскање е идеален за процес на сушење.
Хемиски производи: PAC, дисперзирани бои, реактивни бои, органски катализатори, силициум диоксид, прашок за перење, цинк сулфат, силициум диоксид, натриум силикат, калиум флуорид, калциум карбонат, калиум сулфат, неоргански катализатори, секаков вид отпад.
Храна: аминокиселини, витамини, јајца, брашно, коскено брашно, зачини, протеини, млеко во прав, крвно брашно, соино брашно, кафе, чај, гликоза, калиум сорбат, пектин, ароми и мириси, зеленчуков сок, квасец, скроб, итн.
Керамика: Алумина, циркониум, магнезиум, титанија, титаниум, магнезиум, каолин, глина, разни ферити и метални оксиди.
QUANPIN Миксер за гранулатор за сушење
ЈАНЧЕНГ КВАНПИН МАШИНЕРИ КО., ДООЕЛ
Професионален производител фокусиран на истражување, развој и производство на опрема за сушење, опрема за гранулатори, опрема за мешање, опрема за дробење или сито.
Моментално, нашите главни производи вклучуваат капацитет на разни видови опрема за сушење, гранулирање, дробење, мешање, концентрирање и екстракција, кој достигнува повеќе од 1.000 комплети. Со богато искуство и строг квалитет.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Мобилен телефон:+86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205