Сушењето на спреј е технологијата што најмногу се користи во обликувањето на течната технологија и во индустријата за сушење. Технологијата за сушење е најпогодна за производство на цврст прав или производи од честички од течни материјали, како што се: раствор, емулзија, суспензија и пумпи за паста, од оваа причина, кога големината на честичките и дистрибуцијата на финалните производи, преостаната содржина на вода, масата, маса Густината и формата на честички мора да го исполнат прецизниот стандард, сушењето на спреј е една од најпознатите посакувани технологии.
Фен за спреј за LPG серија користи брз центрифугален атомизатор за да обезбеди брзо и униформно сушење на течни материјали. Овој иновативен дизајн ја атомизира течноста за добиточна храна во фини капки, кои потоа веднаш се сушат со проток на топол воздух. Резултатот е убав и униформа во прав без фрагменти или грутки.
Една од главните карактеристики на фен за спреј за серии LPG е нивната одлична ефикасност на сушење. Протокот на топол воздух создаден од опремата достигнува високи температури и ефикасно ја испарува влагата во течноста. Ова значително го намалува времето на сушење, што го прави идеално за процеси на производство чувствителни на време. Покрај тоа, прилагодливите температури на сушење и стапките на проток на воздухот обезбедуваат максимална контрола врз условите за сушење, обезбедувајќи оптимални резултати за секоја апликација.
Фен за спреј за серии LPG, исто така, располага со систем за контрола на корисникот за лесно работење и следење. Опремени со напредни сензори и индикатори, операторите можат лесно да ги прилагодат и да ги следат параметрите за сушење, обезбедувајќи конзистентни и прецизни перформанси за сушење. Овој фен, исто така, има цврста конструкција со висококвалитетни материјали кои се отпорни на корозија и абење, обезбедувајќи долгорочна издржливост и минимални барања за одржување.
Овој фен за спреј за спреј со голема брзина е погоден за различни течни материјали, вклучувајќи фармацевтски производи, состојки со храна, соединенија, керамика и многу повеќе. Ефикасно ги суши решенијата, емулзиите, суспензиите и другите течни форми, што резултира во подготвени прашоци за употреба кои исполнуваат највисок стандард за квалитет.
Фен за спреј за отворен циклус и проток, центрифугална атомизација. После медиумот за сушење на воздухот рано, филтрите за воздух со средна ефикасност и се филтрираат според упатствата за работа со ждрепката, а потоа се загреваат од вентилаторот на грејачот високо ефикасен филтер до во топол воздух за распрскувач на диспензерот што ја суши главната кула. По течниот материјал во согласност со операцијата за операција, перисталтичката пумпа, атомизаторот во ротацијата со голема брзина, центрифугалната сила се распрснува во мали капки. При сушење на спреј Главната кула со топол воздух во мали капки целосно сушење на контакт со размена на топлина со производ по одредена патека, потоа преку циклон за да се постигне раздвојување, цврстиот материјал се собира, филтрира и потоа гасовитиот медиум, а потоа и се испразни. Спреј го целиот систем лесен за чистење, без мртви краеви, во согласност со барањата за GMP.
Точки:
1. Контактот со капките со топол воздух: Доволна количина на топол воздух што влегува во комората за сушење спреј мора да се смета Доволна размена на топлина.
2. Спреј: Системот за атомизатор на фен за спреј мора да обезбеди униформа дистрибуција на големината на капките, што е од суштинско значење. Затоа што со цел да се обезбеди стапката на поминување на квалитетот на производот.
3 и аголот на конусот на аголот на дизајнот на гасоводот: добиваме некои емпириски податоци од производство на група за фен за спреј од скоро илјада единици и можеме да споделиме.
Карактеристики:
1. Брзина на сушење на спреј, кога материјалната течност се атомизира, површината значително се зголеми, со топол воздух во контакт со процесот, моментот може да биде 95% -98% испарување на влага, време на сушење од само неколку секунди, особено За материјали чувствителни на топлина суво.
2. Производот има добра униформност, поголема флуидност и растворливост, чистота и добар квалитет.
Процесот на производство на фен за спреј е поедноставен, лесен за ракување со контроли. За содржината на влага од 40-60% (за специјални материјали, до 90%) од течноста може да се исуши во производ во прав, по сушењето без дробење и скрининг за да се намалат процесите на производство, да се подобри чистотата на производот. За големината, густината на најголемиот дел, влагата, во одреден опсег може да се прилагоди со промена на условите за работа, контролата и управувањето е многу погодно.
Модел/ставка | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 година | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Влезен температура на воздухот (° C) | 140-350 Автоматска контрола | ||||||||||||||
излезна температура на воздухот (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
Атомизиран начин | Центрифугален атомизатор со голема брзина (Механички пренос | ||||||||||||||
Испарување на вода Горна граница (кг/ч) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 година | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Горна граница на брзина (вртежи во минута) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Дијаметар на дискови за спреј (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Според барањата на техничкиот процес | ||||||||||
извор на топлина | Електрична енергија | пареа + електрична енергија | Пареа + електрична енергија, гориво, гас, шпорет на топла експлозија | ||||||||||||
Електрична енергија за греење Горна граница (KW) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Користење на друг извор на топлина | |||||||||
Димензии (L × W × H) (М) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Утврдени според реалната состојба | |||||
Производ во прав Стапка на обновување | Околу 95% |
Фен за спреј, кулата за сушење спреј е процес на формирање на течност и индустријата за процеси на сушење е најшироко користена. Најпогодно за производство на прав од емулзии на суспензија, раствори, емулзии и течност за залепување, грануларен цврст производ. Така, кога дистрибуцијата на големината на честичките на готовиот производ, преостаната содржина на влага, густината на рефус и формата на честички се во согласност со прецизниот стандард, фен за спреј е идеален за процес на сушење.
Хемиски производи: PAC, дистрибуција на бои, реактивни бои, органски катализатори, силика, прав за перење, цинк сулфат, силика, натриум силикат, калиум флуорид, калциум карбонат, калиум сулфат, неоргански катализатори, и други видови отпад.
Храна: Аминокиселини, витамини, јајца, брашно, оброк од коски, зачини, протеини, млеко во прав, крвен оброк, брашно од соја, кафе, чај, гликоза, калиум сорбат, пектин, вкусови и мириси, сок од зеленчук, квасец, скроб итн .
Керамика: алумина, цирконија, магнезија, титанија, титаниум, магнезиум, каолин, глина, разни ферити и метални оксиди.
Миксер за гранулатор за фен со quanpin
Machinery Yancheng Quanpin Machinery, Ltd.
Професионален производител кој се фокусира на истражувањето, развојот и производството на опрема за сушење, опрема за гранулатор, опрема за миксер, опрема за дробилка или сито.
Во моментов, нашите главни производи вклучуваат капацитет на разни видови на сушење, гранулирачки, дробење, мешање, концентрирање и вадење опрема достигнува повеќе од 1.000 комплети. Со богато искуство и строг квалитет.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Мобилен телефон: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205